采用防水混凝土已成为我国地下工程建设的一种主要防水技术措施，只要设计合理、细部构造处理恰当、选择合适的防水材料、材料配合比准确、施工顺序正确，混凝土渗漏水现象是能够得到有效预防的。本文通过对防水混凝土的特点和质量要求进行分析研究，分析施工过程中的质量控制点应采取的技术措施，为确保防水混凝土的施工质量和提高其抗渗性能起到了良好的效果。
1防水混凝土的特点与质量要求
混凝土结构自防水，是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。防水混凝土的显著特点就是混凝土结构自防水，就是在普通混凝土骨料级配的基础上，调整配合比，控制水灰比、水泥用量、灰砂比和坍落度来提高混凝土的密实性，从而抑制混凝土中的孔隙，达到防水的目的。还可加入适量外加剂（减水剂、引气剂、防水剂及膨胀剂等），改善混凝土内部微观结构、减小孔隙率、增加密实性、提高抗渗性能。防水混凝土还兼具有承重、围护功能，因此在地下工程中应用广泛。
2施工要点及措施
2.1原材料的要求
防水混凝土所用的材料应符合下列规定：①水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。水泥用量应不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒径宜为5-40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，应采用不含有害物质的洁净水；⑤外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；⑥粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其它掺合料的掺量应通过试验确定。
2.2混凝土配合比的控制及措施
防水混凝土应严格按设计要求进行混凝土的配合比设计控制水灰比，水灰比过大，则多余水分蒸发后会形成毛细管渗水，反之，水灰比过小也会引起混凝土的和易性降低、施工振捣困难造成降低密度和抗渗性。因此选定合理的水灰比，应以保证混凝土的抗渗性能和与之相适应的和易性为原则；对于采用各类减水剂、抗渗剂等防水混凝土掺合材料时，应在保持必要的和易性前提下降低水灰比，这样，就可以减少毛细孔的数量和孔径，取得较好的抗渗效果。
防水混凝土的抗渗性与水泥品种、用量和砂率密切相关，适当提高防水混凝土中的水泥用量和灰砂比，有利于混凝土的搅拌、浇捣、提高了混凝土的密实性，从而也提高了混凝土的抗渗性能。
2.3细部结构处理
2.3.1施工缝处理
工程施工中应严格控制防水混凝土施工缝的设置，施工缝是防水工程的薄弱环节，应尽量不留或少留施工缝。对于底板防水混凝土应连续浇筑，墙体上不得留垂直施工缝，水平施工缝设置距底板面应留500mm，施工缝距穿墙孔洞边缘不少于300mm。施工缝部位应认真做好防水处理，主要是两层之间粘结密实和延长渗水路线，阻隔压力水的渗漏。
施工缝的断面可做成不同形状，如凹凸缝钢板止水带、橡胶止水带对防水抗渗的效果较好。为保证施工缝处混凝土接缝严密，浇筑混凝土对缝表面进行凿毛处理，认真清除浮粒和垃圾杂物。如果垃圾杂物未清干净，会造成缝中渗水。止水带伸入缝上与缝下部分应相等，否则起不到延长渗水线路的目的，从而造成缝中渗水隐患。在施工缝上继续浇筑混凝土前应用水清洗并保持湿润，在施工缝表面应铺设一层混凝土同强度配合比的水泥砂浆，避免接缝处混凝土砂浆不足而产生蜂窝麻面引起施工缝的渗漏；对于留凹槽的施工缝应注意凹槽中的积水，积水会造成防水混凝土水灰比增大，积水过多混凝土容易离析，从而造成混凝土蜂窝麻面，引起施工缝部位渗水。
防水混凝土建筑物的变形缝防水处理较复杂，处理不当容易发生渗漏。防止变形缝渗水的关键是：止水带完整无损、接缝严密，按设计位置准确埋置，变形缝两边混凝土浇筑要密实。最好采用无接头的整条止水带，避免因接头不严而渗漏，如必须接头，接头应设置在水压力较小的部位；止水带接头要拼接严密，接头部位应采用搭接的方式并保证一定的搭接长度；止水带要符合设计要求。变形缝部位一般钢筋密集，中部又有止水带，是混凝土浇筑的难点。要格外仔细浇筑止水带周围的混凝土，同时，混凝土入模时不能正对止水带冲击，以防混凝土挤压，造成止水带向下卷曲而削弱其止水功能。
2.3.2后浇带处理
大型地下工程一般都设有沿建筑物横向的通长后浇带，后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；后浇带施工时如位于地下水位线下时，必须一直坚持降水至基底面500mm以下，保持下部混凝土干作业施工；后浇带的接缝处理应按上述施工缝处理方法进行，后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土，其混凝土养护时间不得少于28d。
2.3.3穿墙管道施工
根据使用功能需要，往往在地下防水混凝土工程墙壁上设有很多穿墙管道，管道外要设穿墙套管，穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝；柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接搓，增铺附加层时应按设计要求施工。
2.3.4埋设件施工
混凝土内的埋设件应按设计要求进行放线安放，埋设件固定好后确保铁件不得与模板接触，埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施；预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续；固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实；支模时，在螺栓端头迎水面侧安设一方形木块，边长50mm，厚约20-30mm，浇在混凝土中的迎水面表层，当混凝土浇完达到一定强度后，挖去木块，再扫平端头内混凝土并截去露出的螺栓头，用膨胀砂浆抹平墙面以防止水会进人而锈蚀螺栓。
2.4混凝土的拆模与养护
混凝土终凝后应立即进行养护，常温季节前3天内每天浇水4-6次，以后每天浇水2-3次，养护时间不应少于14d；防水混凝土为减少温差裂缝宜延长带模养护时间，常温下墙体宜在第5天拆模，拆模后用麻布、草袋覆盖淋水保湿养护10-14d；混凝土结构必须在混凝土强度达到40%以上后方可在上面进行下道工序，强度达到70%时方可拆模；拆模时混凝土结构表面的温度与大气温度的差值不得超过20℃。当建筑物底板是大体积混凝土，应根据施工季节气候条件制订合理的养护控温措施，使混凝土中心温度与表面温度的差值、混凝土表面温度与大气温度的差值均不得大于20℃。夏天应用湿麻布养护，冬天应用塑料薄膜和保温草帘等材料覆盖进行保温保湿养护。地下工程完成后应尽快覆土回填，做好维护和保温工作。
通过对防水混凝土工程施工要点进行严格把关，不仅确保了工程质量而且提高了混凝土抗渗性能，增加了建筑物使用寿命，降低了建筑物的全寿命周期成本，取得了良好的效果。
